如何避免廢氣處理設(shè)備爆炸

 

任何廢氣處理設(shè)備都可能有火災(zāi)和爆炸的危險，而環(huán)保設(shè)備的爆炸主要有以下原因:

 

(1)高溫高熱；

 

(2)有明火；

 

(3)產(chǎn)生靜電，靜電火花放電能量超過可燃混合氣的***小點火能量；

 

(4)有機廢氣濃度高于爆炸下線。

 

使用有機廢氣處理設(shè)備應(yīng)注意以下事項:

 

(1)如果廢氣處理設(shè)備和管道采用易產(chǎn)生靜電的塑料制成，且直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，應(yīng)采取防靜電措施，建議使用***緣材料和防靜電材料。在設(shè)計和安裝管道時，應(yīng)考慮一定的坡度，以方便積聚液體的排放，避免積聚液體中殘留混合物過多而引起的二次爆炸。如果條件允許，管道應(yīng)定期清洗。在每個車間的廢氣支管上安裝阻火器，以防止事故情況下火勢蔓延。廢氣處理管道應(yīng)***不銹鋼，以更***地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電；

 

(2)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)使用風(fēng)機，注意日常維護，杜***漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花；

 

(3)PP材料易燃，PP材料制成的噴淋塔可以盡量使用潛污泵或離心泵。電機盡可能遠離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會導(dǎo)致電機發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關(guān)不跳，會導(dǎo)致電機著火，從而導(dǎo)致PP噴塔著火。所以要消除電路老化和短路現(xiàn)象；

 

(4)uv光氧催化適用于低濃度廢氣，火災(zāi)的主要原因是廢氣在管道中積聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后，由于線路電氣問題，火花會引起火災(zāi)和爆炸。因此，應(yīng)在光氧設(shè)備開啟前提前10分鐘開啟風(fēng)機，待管道內(nèi)廢氣濃度降低后再開啟光氧設(shè)備，以防火災(zāi)；

 

(5)等離子體火災(zāi)和爆炸***多是由于電場短路而產(chǎn)生電火花，高壓產(chǎn)生的電弧引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設(shè)備應(yīng)每月抽出一次等離子設(shè)備的一級電極組件進行綜合清洗，并酌情每三個月至半年(***長壽命為半年)抽出一次等離子設(shè)備的所有電極進行綜合清洗；

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設(shè)計線，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合會導(dǎo)致RTO排氣口爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火；

 

(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，應(yīng)控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附脫附催化燃燒過程應(yīng)配備氮氣保護功能；

 

(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝一個靈敏度可靠的溫度和濃度測量裝置以及一個帶野氣閥的輔助冷卻風(fēng)機。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，廢氣進入凈化裝置前應(yīng)安裝阻火器。凈化裝置點火前，應(yīng)使用空氣吹掃風(fēng)道的燃燒室，以消除這些部位可能積聚的可燃氣體，防止點火時發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備內(nèi)有污油、冷凝液等可燃物質(zhì)積聚，設(shè)備受熱會汽化成易燃易爆氣體，所以點火前要將這些物質(zhì)清除，點火要用火等氣體進行，不能用氣體。

 

如何避免廢氣處理設(shè)備爆炸

 

綜上所述，環(huán)保設(shè)備的安全運行應(yīng)注意以下事項:

 

(1)注意廢氣濃度。設(shè)備啟動時，用新鮮空氣啟動風(fēng)機，啟動設(shè)備前對設(shè)備進行吹掃，保持入口氣體濃度穩(wěn)定在爆炸極限值以下；

 

(2)定期清洗設(shè)備和管道，減少液體積聚和殘留；

 

(3)注意設(shè)備運行的穩(wěn)定性和平穩(wěn)性，如有異常聲音或抖動應(yīng)及時修復(fù)；

 

(4)定期檢查電氣線路的老化現(xiàn)象；

 

(5)注意設(shè)備運行時的廢氣處理溫度；

 

(6)使用的材料應(yīng)盡可能選擇易于清潔且具有防火、防燃***性的材料；

 

(7)建議專業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家提供環(huán)保設(shè)備投入使用，使設(shè)備達到排放標準，并定期檢查維護設(shè)備的安全問題，使設(shè)備發(fā)揮其實際作用，消除安全隱患。