廢氣處理設(shè)備的操作規(guī)程

 

一、廢氣處理開(kāi)始前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)絞刀給料機(jī)儲(chǔ)料提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑情況，庫(kù)***集塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位均勻。

2.檢查窯引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

3.檢查增壓泵進(jìn)出口閥是否正確，水箱水位是否在1.0米以上。

4.檢查窯尾袋收集的壓縮空氣壓力是否正常，氣瓶和注射壓力是否達(dá)到規(guī)定值，人孔門(mén)是否關(guān)閉到位，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

5.檢查各設(shè)備角線是否松動(dòng)，人孔門(mén)是否鎖緊，各進(jìn)料口是否有積料或堵塞。

6.旋轉(zhuǎn)設(shè)備周?chē)欠裼姓系K物，靠背輪和傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否完***。

7.聯(lián)系中控檢查各儀表反饋信號(hào)是否一致。

8.現(xiàn)場(chǎng)滿足出發(fā)條件后，將鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到中控位置，聯(lián)系中控看是否準(zhǔn)備***，通知班長(zhǎng)和電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備出發(fā)。

二、廢氣處理的檢查

1.檢查窯引風(fēng)機(jī)軸承、儲(chǔ)存提升機(jī)減速機(jī)等輔機(jī)減速油位變化和窯引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。

2.記錄并控制窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承和定子的溫度，如有重***變化，應(yīng)停止窯尾引風(fēng)機(jī)。(風(fēng)機(jī)軸承:75℃報(bào)警，80℃停止)

3.倉(cāng)儲(chǔ)電梯的皮帶是否跑偏。

4.拉鏈機(jī)鏈條無(wú)異響或跑偏，傳動(dòng)鏈無(wú)出牙或斷裂。

5.星形進(jìn)料器是否卡住和缺貨。

6.加濕器鉸刀尼龍桿是否正常，下料是否有濕塊。

7.***袋收塵運(yùn)行正常，有無(wú)煙塵，灰斗有無(wú)積料。

8.當(dāng)窯尾袋收塵壓差變***時(shí)，檢查壓縮空氣壓力和脈沖閥是否漏氣，檢查壓力表是否正常。

9.當(dāng)窯停止時(shí)，供水閥可以正確切換。

三、廢氣處理設(shè)備的正常停機(jī)和緊急停機(jī)

(一)、正常關(guān)機(jī)

1.當(dāng)窯停止時(shí)，關(guān)閉泵入口閥，關(guān)閉泵。

2.當(dāng)窯正常關(guān)閉時(shí)，窯停窯后廢氣處理用窯尾袋收塵輸灰系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，將灰清理干凈，然后通知中控關(guān)閉設(shè)備。

3.如果需要做設(shè)備緊急停機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)通知班長(zhǎng)聯(lián)系操作人員現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī)設(shè)備并做***記錄。

(2)緊急停車(chē)

a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。

b、窯引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)間內(nèi)急劇上升超過(guò)跳停值但不跳停。

c、窯引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏，無(wú)循環(huán)水和嚴(yán)重漏水。

d、拉鏈機(jī)、儲(chǔ)物提升機(jī)等設(shè)備有明顯不同的聲音。

e、窯尾布袋除塵壓差***于3000或入口溫度***于250且不斷上升時(shí)，應(yīng)聯(lián)系中央緊急停止窯尾引風(fēng)機(jī)。

f、各進(jìn)料口堵塞時(shí)。

注:總的來(lái)說(shuō)，上述崗位工作人員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，以高度的責(zé)任感和對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度，通過(guò)對(duì)設(shè)備的位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動(dòng)等一系列綜合分析，做出正確的判斷，以便在事故發(fā)生前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。