廢氣處理工藝方案介紹

 

常用的有機廢氣處理方法有光氧催化、低溫等離子體、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附、生物藥液降解等。這些有機廢氣由于行業(yè)和濃度的不同，適用于不同的處理方法，不可能一概而論哪個方法***哪個方法不***，具體問題要具體分析。

 

光氧化催化氧化利用***殊的高能、高臭氧的紫外光束照射廢氣，使有機或無機高分子化合物的分子鏈在高能紫外光束的照射下與臭氧發(fā)生反應，生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資成本低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果***，設備運行穩(wěn)定，占地少，運行成本低，無二次污染。

 

吸附法利用吸附劑的吸附作用將有機廢氣從氣相轉(zhuǎn)移到固相，適用于處理低濃度、高凈化要求的有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機廢氣。吸附劑價格昂貴且難以再生，這要求待處理的有機廢氣具有較低的溫度和粉塵含量。

 

低溫等離子體的等離子體中產(chǎn)生電子、離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等化學活性高的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團發(fā)生高能反應，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，***別適用于其他方法難以處理的多組分有機廢氣，設備占地面積小；電子能量高，幾乎能與所有有機廢氣分子相互作用；運營成本低；快速反應，快速停止，使用時打開。但含有水、粉塵、有機氣體的廢氣容易爆炸，一次性投資成本高。

 

催化燃燒法，又稱(RTO)，在高溫下將有機廢氣與燃氣充分混合，在催化劑(Al2O3或二氧化鈦)中實現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、少量氣體的可燃氣體，凈化效率高，有機廢氣物質(zhì)氧化分解徹底，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

 

吸水法(噴淋塔)利用有機廢氣中的某些物質(zhì)易溶于水的***性，使有機廢氣成分直接與水接觸，然后溶于水，達到去除的目的。適用于水溶性有機廢氣，有組織排放源。工藝簡單，管理方便，設備運行成本低，但會產(chǎn)生二次污染，需要對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術結合使用，對有機廢氣處理效果差。

 

藥液吸收法利用有機廢氣和藥液中某些物質(zhì)的化學反應***性，去除部分有機廢氣成分，適用于處理***氣量、高、中濃度的有機廢氣。部分有機廢氣成分可以針對性處理，工藝成熟，凈化效率低，吸收劑消耗***，二次污染。

 

催化氧化反應塔內(nèi)裝有***殊的固體復合填料，催化劑在其中復合。有機廢氣在引風機的作用下通過填料層時，與固體填料表面的專用噴嘴劑充分接觸，有機廢氣中的污染因子在催化劑的催化作用下充分分解。適用范圍廣，***別適用于處理***體積、中高濃度廢氣，對疏水性污染物去除率***。占地小，投資少；易于管理，隨時可用；耐沖擊負荷，不易受污染物濃度和溫度變化的影響。需要消耗一定量的試劑，運行成本高。催化劑操作不當會導致中毒和二次污染。

 

光化學利用惡臭物質(zhì)對光子的吸收，并將其分解。同時，反應過程中產(chǎn)生的羥基自由基、活性氧等強化基團也能參與氧化反應，從而達到降解惡臭物質(zhì)的目的。適用于能吸收光子的低濃度污染物，可處理***體積低濃度有機廢氣，操作極其簡單，占地面積小。對不能吸收光子的污染物效果較差，對于成分復雜的廢氣無法達到預期的處理效果。

 

光催化氧化是光化學和催化氧化方法的升級，它結合了光化學和催化氧化，具有更***的處理效果。而且它不存在催化劑中毒和不能處理成分復雜廢氣的缺陷，運行成本較低，因為在催化劑的作用下可以在中低溫下進行，所以能耗也較低。對于揮發(fā)性有機化合物氣體的氣味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體的處理效率可達96%以上。