VOC廢氣處理工藝介紹——氧化法

 

VOC是揮發(fā)性有機物的英文簡寫。一般意義上的VOC是指揮發(fā)性有機化合物；而環(huán)境維護意義上的界定就是指生動的一類揮發(fā)性有機化合物，即會形成損傷的那一類揮發(fā)性有機化合物。文中詳解了VOC處理工藝熱氧化法的幾項技術和設備參數，下面一起來了解吧。

 

氧化法

 

針對有毒、有***，而且不必回收的VOC廢氣，熱氧化法是***合適的處理技術和辦法。氧化法的基本概念：VOC與O2發(fā)生氧化反應，轉化成CO2和H2O。從化學改變方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒進程相近似，但其由于VOC濃度值較為低，在化學改變中不容易形成人眼可見的火焰。一般情況下，氧化法經過二種辦法可確保氧化反應的順利展開：1、加熱；使帶有VOC的有機廢氣處理到達反應溫度;2、運用催化劑；假設溫度較為低，則氧化反應可在催化劑外表展開。因而，VOC廢氣處理的氧化法分紅下列二種辦法：

 

催化氧化法；現在，催化氧化法運用的催化劑有二種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑要***包括Pt、Pd等，他們以細顆粒物方式依附于在催化劑載體上，而催化劑載體一般是金屬材料或陶瓷蜂窩，或散裝填充料;非寶貴金屬金屬催化劑主要是由過渡元素氫氧化物，例如MnO2，與黏合劑經過必定的份額混和，隨后做成的金屬催化劑。為合理防止催化劑中毒后缺失催化劑的活性，在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的化學物質，例如Pb、Zn和Hg等。假設工業(yè)廢氣中的催化劑有***物質、隱瞞質無法消除，則沒辦法運用這類催化反應氧化法進行VOC處理;

 

熱氧化法；熱氧化法當今分紅三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的要***不同取決于發(fā)熱量回收運用辦法。這三種辦法均能與催化反應法交融，削減化學改變的反應溫度。

 

熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下就是指氣體燃燒爐。這類汽體燃燒爐由助燃、混合區(qū)和發(fā)動機燃燒室三部分構成。在其間，助燃，例如燃氣、原油等，是輔佐燃料，在燃燒進程中，燃燒爐內形成的熱混合區(qū)可對VOC有機廢氣加熱，加熱后便能為有機廢氣處理供給足夠空間、時刻，***終完結工業(yè)廢氣的無***化處理。

 

直燃式廢氣處理爐

 

•所需溫度：攝氏度700-800度

 

•匹配有機廢氣類型：悉數

 

•廢氣處理功率在99.8%之上

 

•配搭有機廢氣機熱回收系統可合理削減運營本錢

 

催化式廢氣處理爐（RCO）

 

•所需溫度：攝氏度300-400度

 

•經過有機廢氣濃度值而發(fā)動的自燃性

 

•系統設計運用前改性劑和觸媒整理能延伸機器設備運用年限

 

•可在前端裝備各種吸附材料

 

RCO處理技術十分適用熱運用率要求高的場所，也適用同一出產流水線，因產品不同，有機廢氣成份常常發(fā)生改變或有機廢氣濃度值崎嶇很***的場所。***別是在適用需求動力回收運用的公司或烘干線有機廢氣處理，可將動力回收運用用以烘干線，從而做到節(jié)省資源的目地。

 

***勢：出產流程簡易、機器設備緊湊型、運作靠譜；清潔高功率，一般均到達98%之上；與RTO比照燃燒溫度低；一次性項目出資低，運作花費低，其熱回收功率一般均到達85%之上；進程無污水形成，清潔進程不形成NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘干房配套設備運用，凈化后的汽體可當即回選用烘干房運用，做到節(jié)能減排的目地；

 

缺點：催化燃燒設備僅可用含低沸點有機化學成份、灰分紅分低的有機廢氣處理，對含油量煙等黏性化學物質的有機廢氣處理則不合適選用，金屬催化劑易中毒了；廢氣處理濃度值在20％以下。

 

蓄熱式廢氣處理爐（RTO）

 

•所需溫度：攝氏度800-900度

 

•小于500ppm的甲苯濃度值還能夠起動自燃性系統設計

 

•可完結與RCO相互配合運用

 

適用***風量、較低濃度的，有機廢氣濃度值在100PPM—20000PPM之間。其實際操作花費低,廢氣處理濃度值在450PPM以上時，RTO設備不需求加上輔佐燃料；清潔率高，兩床式RTO清潔率能做到98%之上，三床式RTO清潔率能做到99%之上，而且不形成氮氧化合物等二次污染；自動控制、實際操作簡略；安全系數高。

 

***勢：在處理***流量較低濃度的的廢氣時，運作本錢極低。

 

缺點：較高的一次性項目出資，燃燒溫度較高，不宜處理濃度較高的的廢氣，有許多運動部件，需求較多的維護保養(yǎng)作業(yè)。